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超声探伤仪轴向检测知识

文章作者:小编 发表时间:2022-01-20 15:44:57 阅读量:1125


 其次就是超声探伤仪未熔合的反射波形。未熔合的静态波形一般都很尖锐,直上直下,开口很窄,根部通常没有杂波,当量一般都很大。沿焊缝方向水平移动探头时,波峰不会 象气孔那样快上快下,超声探伤仪而是有一定的延续。严重的未熔合波峰在一段距离内变化不大。这里要注意的是将未熔合与连续气孔区分开,超声波探伤仪技术原理这两种缺陷在二氧化碳保护焊中 都很常见,静态波形很相似,但是沿焊缝方向水平移动探头时,连续气孔的动态波形是快上快下,而且波峰最低时能降到时基线上。再者是选择合适的探头角度。如果已知坡口角度,超声波探伤仪-超声探伤仪-焊缝探伤-便携式超声波探伤仪-数字超声波探伤仪-水浸探伤-超声波探伤仪厂选择探头入射角度尽可能垂直于坡口面,就能提高未熔合的检出率。最后再提一点,如果知道焊缝的坡口形式,画出焊缝的截面图,确定入射点后,根据入射角度在声程线上标出缺陷的位置,超声探伤仪对确定未熔合有极大的帮助。在T,K,Y节点特别是T节点的上,下"嘴皮"位置,超声波探伤仪技术原理坡口形式为罕见的"内"坡口(坡口朝内开)。如果焊工焊接时站错位置(应在主管侧朝支管方向 焊接),很容易产生未熔合。此时会发现回波的位置在熔合线以外的母材上。只要定标和探头角度没问题就大胆地在母材上返修,十有八九都是未熔合,超声探伤仪在用压力容器原材料和零部件的超声检测在用压力容器钢板(筒体或封头) 一般不作超声检测,发现异常(鼓包或测厚值差别太大) 时才作超声检测,其主要内容应符合在制时的有关规定。在用压力管道一般作超声测厚和表面检测,不作超声检测,当发现异常时再作超声检测,其主要内容也应符合在制时的有关规定。在用高压螺栓主要是检测螺纹根部是否有裂纹。由于在用高压螺栓难以清洗,一般不用磁粉检测,而用超声检测方法。在螺栓端部采用小角度纵波斜探头或窄脉冲探头检测。当螺纹根部出现比切槽回波高的缺陷反射波时即判废。需要时,还应采用2. 5MHz 的斜探头进行轴向检测。超声探伤仪在用钢制压力容器对接焊缝的超声检测对钢制压力容器对接焊缝进行超声检测时,所用方法仍应符合在制时的要求。对需记录的缺陷应进行定位,超声探伤仪定量和缺陷性质的估判。


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