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焊缝探伤在实际工作中的应用

文章作者:小编 发表时间:2022-01-20 15:45:20 阅读量:1166


 焊缝探伤在检测焊接中的作用在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,超声波探伤仪技术的发展应用无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤,焊缝探伤超声波探伤,磁粉探伤,超声波探伤仪-超声探伤仪-焊缝探伤-便携式超声波探伤仪-数字超声波探伤仪-水浸探伤-超声波探伤仪厂渗透探伤,涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,超声波探伤仪技术的发展应用但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,焊缝探伤超声波探伤仪技术的发展应用但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,焊缝探伤既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需根据工件的情况和检测的目的来确定。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法,比声响法要客观和准确,而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大,探伤装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头,总的检测费用较低等特点,目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。接到探伤任务后,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。


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